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    潛孔鉆機的發展歷史

    發布時間: 2013-03-21  點擊次數: 2057次
     
    潛孔鉆機廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的爆破孔鉆鑿工程作業中的工程機械。潛孔鉆機鑿巖作業始于三十年代,當時主要用于井下鑿巖深孔,第二次世界大戰時,這種作方法逐步地轉移到地面露天開采作業中,到六十年代,國外露天礦已經普遍采用潛孔鉆機,七十年代中期,鉆孔技術迅速發展,由于采用高風壓潛孔沖擊器及球齒鉆頭,解決了炮孔偏斜及鉆頭實用壽命等幾大難題,潛孔鉆機獲得了大范圍內的應用。五十年代初,我國從蘇聯引進一批BA-100型井下潛孔鉆機及M-1909型沖擊器,于是潛孔鉆機在我國北方得到了普遍的應用,它主要鉆一些直徑100-110mm的深孔。六十年代潛孔鉆機在我國進一步發展,許多小露天礦采用潛孔鉆機,主要用于鉆直徑150mm,深6-12m的深孔。七十年代中期,我國中小礦使用潛孔鉆全部鉆孔機械的60%-70%,目前,中小型露天礦的穿孔仍然使用著潛孔鉆機。八十年代,我國大力發展大直徑,深孔爆破技術,并取得了一定的初效。這種高強度率的采礦方法要求有高風壓,大直徑的潛孔鉆機于之相配應。所以,當前,高風壓潛孔鉆機在我國迅速發展。在我國,它是近幾十年才發展起來的鉆孔機械,雖然我國研發較晚,技術底子薄,但起點高,這一行業發展較快,產品的科技含量高,不過產品和技術與國外的同類機械還有一段差距,現在的潛孔鉆是以一體化液壓潛孔鉆為主。潛孔鉆是進行露天開采石灰石礦的主要設備。由于舊式潛孔鉆鉆桿支架的起落采用鋼絲繩卷揚方式,加之鉆桿支架長達12米,存在許多弊端,在長距離遷移潛孔鉆時,必須起落鉆桿支架,這項工作非常繁瑣并且不安全,僅一個起或落的動作,就需要四五個以上人相互配合,用幾個小時才能完成;在短距離移動潛孔鉆時,一般只好讓鉆桿支架保持豎立姿勢,由于鉆桿支架較高,不利于安全生產。新式潛孔鉆鉆桿支架的起落采用了的液壓方式,與舊式的相比有*的優越性。改進后的潛孔鉆起落鉆桿支架只需要操作工一個人10分鐘內就能完成,而且起落平穩,消除了安全隱患,大大提高了工作效率。20世紀80年代國外松散地層鉆進,一般采用瑞典ODEX系統(即偏心鉆頭跟管鉆進系統),但從工程施工角度看存在著動力不足的問題。為此新式鉆機中采用了雙動力頭系統,雙動力頭具有多種組合,可以滿足多種鉆孔工藝要求,分別驅動外套管和內鉆桿,從而實現跟管鉆進。國外潛孔鉆生產商中以TAMROCK小型鉆機為例,它的鉆孔動力與空氣壓縮機分離,使用方便,靈活,實用性強,它是一個四輪汽車帶動的全液壓的鉆機,具有很好的機動性和自動工作,鉆孔zui大直徑41mm,zui大鉆孔深度9米,它還能裝備19或22mm的鉆頭。就是在惡劣環境操作也很簡單靈活,它只有2.8噸,隨時可以用卡車把它拖到施工現場,甚至可以裝在直升機上,它可以遙控控制工作或通過GPS電腦控制工作。

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